г.Видное, ул.Ольховая 4 помещение 16, литер А1

+7 (495) 723-02-11

Наше предприятие имеет возможность изготовить автоматический наплавочный комплекс под слоем флюса реборды железнодорожной колесной пары (см рис)

Комплекс для наплавки под слоем флюса колесной пары без выкатки по ободу колесного центра и резьбовой части оси ММЗ-АНК-1250 БЗВ

Установка конструктивно представляет собой площадку-основание, которое установлено на рельсовой тележке.
На площадке смонтированы следующие узлы и агрегаты:

  • Колонна-манипулятор, на которой закреплены наплавочные горелки и механизм его корректировки в плоскости XY и ее поворот
  • Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки
  • Мотор-редуктор для вращения наплавляемого колеса

 

Диаметр наплавляемой детали, мм

До 1100

Диаметр наплавочных проволок, мм

1,2-2,0

Вертикальных ход горелки, мм

1500

Горизонтальный ход горелки, мм

1500

Мах сварочный ток, А

500

Min сварочный ток, А

30

Скорость вращения колеса, об/мин

0,1-2,0

Масса установки, кг

1000

Габариты установки, мм

2000х1500х1500

Установленная мощность, кВа

40

 

Установка состоит из следующих узлов и комплектующих:

  • Основание-площадка на рельсовом ходу
  • Вращатель колеса с корпусом
  • Колонна-манипулятор
  • Источник сварочного тока
  • Механизм подачи проволоки
  • Наплавочная головка
  • Пульт и шкаф управления
  • Переносной пульт управления

В установке наплавки используется промышленный контроллер, который обеспечивает возможность программирования движения головки в трех координатах XYZ, а также вращения детали и режимов IU и сохранение режимов наплавки. Возможно управление вручную.

Управление установкой осуществляется с пульта управления, в которой встроена панель оператора с LCD-монитором.

Система управления установкой обеспечивает перекрытие наплавленных валиков по спирали, а также обеспечивает перекрытие на шаг наплавки.

 

1. Сварочный аппарат MZ-1000

  • Широкий диапазон сварочного тока.
  • Сварочный ток и напряжение, а также скорость сварки, предварительно устанавливаются и выводятся на цифровой дисплей.
  • Регулировка мощности дуги, сварочного тока и напряжения, скорости сварки и скорости подачи электродной проволоки.
  • Возможность дистанционного управления.
  • Защитные функции: от токовой перегрузки, изменения сетевого напряжения, перегрева.
  • Функция регулировки режима движения трактора и управления направлением его движения.
  • Регулировка угла наклона сварочной головки.

 

Номинальный входной ток (макс.), А

80

Сварочный аппарат MZ-1000 

Суммарная мощность, кВА

52

Диапазон сварочного тока, А

150A-1000

Номинальный рабочий цикл, %

100%

Номинальное входное напряжение, В 3-380± 15% (50-60Hz)
Напряжение холостого хода, В 68
Потребление без нагрузки, Вт 200
Диапазон сварочного напряжения, В 20-50
Скорость подачи электродной проволоки, м/мин 0.5-2.5
Диапазон скорости сварки, м/ч 6.0-72.0
Диаметр электродной проволоки, мм 3.2-5.0
Коэффициент мощности 0.95
КПД, % 90
Степень изоляции F
Степень изоляции корпуса IP 23
Способ охлаждения Воздушное
Размеры источника питания, мм 810х345х1022
Вес источника питания, кг 98
Размеры сварочного трактора, мм 1038х480х628
Вес сварочного трактора, кг 51

 

2. Мобильная колонная TZ4-1,5*1,5

Длина вертикального хода – 1 500 мм
Длина горизонтального хода – 1 500 мм
Подъем ползуна с регулируемой скоростью – 10 до 100 см/мин
Регулируемая скорость хода колонны – 12 до 200 см/мин
Габаритная высота – 3 100 мм

2

 

3.Редукторная сборка

Мотор редуктор предназначен для вращения не съёмной колесной пары.

Редукторная сборка:
• Скорость вращения от 0.1-2 м\мин
• Крутящий момент 8100 Н*М
• Масса не более 270 кг.
• Располагается на платформе установки и управляется с одного пульта.

 

4.Панель управления.

Панель управления оператора построена на базе промышленного ПК. Имеет панельный интерфейс с 12" экраном работающим от прикосновения типа «тачскрин» и обеспечивает вращение детали, горизонтальное и вертикальное перемещение головки.

Функциональные возможности панели управления:
• Ручное управление перемещениями головки;
• Сварку с колебаниями горелки и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки в крайних точках;
• «горячее», т.е. в процессе сварки, редактирование параметров (скорость сварки, шаг сварки, амплитуда и период колебаний, задержка в крайних точках);
• Быстрая переналадка под сварку изделий различных типоразмеров;
• Регулировка скорости при ручном управлении перемещениями;
• Управление сварчными параметрами;
• Задание параметров начала и окончания сварки;
• Сбор и хранение параметров сварки каждого свариваемого изделия;
• Аварийная остановка оборудования;
• Вкл / выкл сварки.

Пульт ДУ содержит следующие функции:
• Начало и окончание сварки;
• Регулировка вылета проволоки;
• Управление движением кареток;
• Управление движением головки по вертикали;

 

5.Сварочная головка, модернизированная под наплавку колесных пар

• Наплавочная головка состоит из следующих узлов:
• Четырехроликовый механизм подачи проволоки;
• Наплавочная горелка для наплавки под флюсом;
• Наплавочная горелка для наплавки в защитных газах и порошковыми проволоками;
• Система подачи флюса;
• Механизмы для корректировки горелки по координатам X, Y, Z и ее наклона по X и Y;
• Правильное устройство;
• Кронштейн для крепления головки.

Технические характеристики:
• Диапазон регулировки сварочного тока – 150 - 630 А
• Скорость подачи проволоки – 0,5-6,5 м/мин
• Сила тока при ПВ 100% - 630 А
• Напряжение сети – 400 В
• Частота тока в сети – 50/60 Гц
• Cos φ – 0.95
• Класс защиты – 1Р23

3

 

 

6.Система рециркуляции флюса

 

 

LT-100B

Напряжение

380В/50Г ц

Давление воздуха на входе в систему

0,016-0,02 МПа

Мощность электродвигателя

3 кВт

Вес (max) флюса в основном бункере

50 кг

Рабочее разрежение

-0,04 МПа

Вес

90 кг

 

Домкратная установка

4

Технические характеристики

 

Наименование

Значение для УДС120.КС

Значение для УДС160.КС

1

Грузоподъемность, т.

120

160

2

Минимальное расстояние от оси пути до грузовых балок, мм.

1310

1310

3

Минимальная высота площадок грузовых балок, мм.

   
 

- без центрирующей опоры

800

800

 

- с центрирующей опорой

876

876

4

Максимальная высота подъема грузовых балок, мм.

1960

2600

5

Скорость подъема, мм/мин.

172

172

6

Режим работы (подъем-опускание), цикл/ч

1

1

7

Тип электропривода у домкратов

АИР132/АИР160

АИР132/АИР160

8

Номинальное напряжение, В.

380

380

9

Номинальная частота, Гц.

50

50

10

Номинальная мощность, кВт

7,5

7,5

11

Номинальная частота вращения вала электродвигателя, об/мин.

1000

1000

12

Тип редуктора в домкрате

Двухступенчатый цилиндрическо-червячный

13 Номинальный крутящий момент на выходном валу редуктора, Нм 4200
14 Перемещение домкрата Краном

 

Наименование

Кол-во

Домкрат г/п, 30т/40т

4 шт

Шкаф управления

1 шт

Формуляр

1 шт

Инструкция по эксплуатации

1 шт

Болт фундаментный

1 комп

Гайка М-16-7Н.4.-19

1 комп

Шайба 16.02.0115

1 комп

Установка вентиляционная пылеулавливающая ФВУ

Назначение установки.

Установка ФВУ предназначена для удаления и очистки воздуха от аэрозолей и пыли, образующихся в процессе сварки, плазменной и газовой резки, зачистки, шлифовки металлов, шлифовки керамики, камня и возврата очищенного воздуха обратно в рабочее помещение.

Общие характеристики.

В установке ФВУ применен новый высоконапорный вентилятор, позволяющий обеспечить производительность 1200 м3/час с вытяжным поворотным устройством.

Загрязненный воздух через поворотно-вытяжное устройство поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искроуловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере - уловителе. Затем поток проходит через фильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся аэрозоли, а очищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение.
Картриджный элемент находится в специальном легкосъёмном контейнере, время замены картриджа составляет не более 5 мин.
Корпус установки покрыт порошковой эмалью толщиной 90 мкм.
Установка ФВУ оснащена поворотными колесами большого диаметра, что позволяет легко перемещать установку по цеху.
Применение шумоизоляционного кожуха позволяет снизить уровень шума до 72-74 Дб. Фильтровальный элемент изготовлен из Материал JPX255-B-S –TFM, Дания.

Материал JPX255-B-S –TFM прошел тест IFA-BGIA (Немецким институтом IFA* (Институт по защите занятости) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3.

*) Немецкий институт IFA (прежнее сокращение BGIA**), представляет собой орган испытаний и сертификации, входящий в систему тестирования и сертификации германских институтов по охране труда при Фонде обязательного страхования от несчастных случаев. Результаты, полученные IFA, по определению эффективности устройств улавливания сварочного дыма, были включены в качестве новых требований в международную норму DIN EN ISO 15012-1:2005.

Классы сварочных дымов (аэрозолей).

Класс сварочного

дыма

Эффективность фильтрации

Применение

W 1

≥ 95 %

Нелегированная и низколегированная сталь, т.е. сталь с очень низким содержанием никеля и хрома

W 2

≥ 98 %

Как указано выше и легированная сталь, т.е. сталь с содержанием никеля и хрома ≤ 30%

W 3

≥ 99 %

Как указано выше и высоколегированная сталь

5

 

Описание работы системы регенерации.

В процессе работы Установки происходит загрязнение фильтров и ухудшение работы аспирационной системы. Для восстановления работоспособности необходима регулярная регенерация фильтров.
В Установке регенерация фильтров осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Импульс сжатого воздуха, подается внутрь фильтра и «стряхивает» накопившиеся на нем отходы, при этом происходит продувка фильтров в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Фильтр очищается.
Данный способ регенерации обладает существенными преимуществами перед другими способами регенерации фильтров и позволяет достичь наилучшего качества очистки фильтровального материала и как следствие обеспечить оптимальную работу аспирационной системы и снизить расход электроэнергии при работе аспирационной системы и сжатого воздуха для регенерации фильтров.

 

Режимы работы системы регенерации:

«Ручной»: запуск цикла регенерации производится посредством нажатия кнопки на панели управления.

Технические характеристики установки ФВУ.

  • производительность по воздуху: 1200 м³/ч;
  • количество картриджных фильтров: 1 шт.;
  • общая площадь фильтрующей поверхности: 10 м2;
  • фильтрующий материал: полиэстер;
  • степень очистки: 99 % для частиц более 0,2 мкм;
  • тип системы регенерации: регенерация сжатым воздухом;
  • способ регенерации: импульсная продувка;
  • давление сжатого воздуха в ресивере, не более: 0,4 МПа;
  • расход сжатого воздуха: не более 2 м3/час;
  • мощность вентилятора: 1,5 кВт;
  • напряжение питания : 380В;
  • уровень шума, не более: 75 Дб(A);
  • габаритные размеры: 850х790х1500 мм;
  • масса, не более: 106 кг. (без ПВУ).

 

Комплектация установки

 

корпус установки:

1 шт

вентилятор с пускателем:

1 шт

поворотно-вытяжное устройство 2м Ø 160 мм:

1 шт

картриджный фильтр из полиэстера:

1 шт

ресивер:

1 шт

пневмоклапан:

1 шт

шумоизоляционный кожух:

1 шт

металлический пылесборник:

1 шт

 

Фильтровальный элемент.

Картриджный фильтр из полиэстера – зависит от концентрации отходов в очищаемом воздухе и составляет, примерно, 6000 часов.

А также можно конструировать комплекс по желанию Заказчика.